我國的石化行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵期，突出表現(xiàn)在由產(chǎn)業(yè)總規(guī)模擴張向結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)變，由保障性供給向功能性、差異化、經(jīng)濟型供需轉(zhuǎn)變，同時產(chǎn)業(yè)約束要素更加相對多元。
(資料圖)
我國石化行業(yè)面臨多個拐點
改革開放以來，得益于國民經(jīng)濟快速發(fā)展帶來的對成品油和石化產(chǎn)品需求數(shù)量的急劇增加，我國石化行業(yè)快速發(fā)展，其規(guī)模、數(shù)量的增長可以得到需求端的快速消化，多數(shù)產(chǎn)品產(chǎn)能可以很快得到發(fā)揮，其間雖伴隨著一定程度的內(nèi)部競爭，但總體處于階段性平衡狀態(tài)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有較大的空間。截至2022年底，我國煉油、乙烯、芳烴等標志產(chǎn)能均已達到全球首位，成品油常年維持供需平衡、以少量出口保證國內(nèi)保障能力和生產(chǎn)經(jīng)營彈性，近年來乙烯、芳烴當量自給率大幅度提升。
與此同時，我國石化產(chǎn)業(yè)也在持續(xù)進行產(chǎn)業(yè)升級，多數(shù)石化企業(yè)持續(xù)進行技術(shù)改造以滿足市場和產(chǎn)業(yè)政策需求，落后產(chǎn)能持續(xù)退出，產(chǎn)業(yè)質(zhì)量明顯提升。
一是以汽柴油為代表的產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升，部分指標已達到世界先進甚至領(lǐng)先行列。從20世紀90年代開始，我國對車用汽柴油生產(chǎn)設(shè)施進行了不間斷的提標改造，利用比西方國家更短的時間實現(xiàn)了更大跨度的質(zhì)量升級，目前作為質(zhì)量等級標志物的硫含量指標已處于世界領(lǐng)先水平，柴油標準中個別指標甚至嚴于歐六標準。
二是產(chǎn)業(yè)水平快速提升。煉化一體化大幅度加強，煉油、乙烯一體化已成為大型煉化企業(yè)的“標配”，千萬噸級煉化一體化企業(yè)超過20家，并已衍生出多種形式的煉化一體化；裝置大型化進步明顯，企業(yè)平均規(guī)模、裝置平均規(guī)模大幅度提升；加工水平明顯提升，單位能耗大幅度降低，污染物排放量和強度大幅度降低；自動化控制水平顯著提升，智能制造初見成效。
三是技術(shù)水平持續(xù)提升。目前我國已擁有一批完全自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和專有技術(shù)，具備依靠自有技術(shù)成套建設(shè)、運營千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯/芳烴及部分下游衍生物生產(chǎn)裝置的能力，煉油和基礎(chǔ)化工原料生產(chǎn)擺脫了國外技術(shù)的“卡脖子”，部分下游技術(shù)已能夠與國外先進水平并駕齊驅(qū)，企業(yè)科技創(chuàng)新頻出新成果，新產(chǎn)品、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，典型煉化技術(shù)頻獲國家科技大獎。
四是標桿企業(yè)已穩(wěn)居世界先進行列，先進產(chǎn)能建設(shè)穩(wěn)步推進，能耗、水耗領(lǐng)跑者等示范企業(yè)專業(yè)水平持續(xù)提升，中游企業(yè)持續(xù)開展技術(shù)改造和產(chǎn)能整合以提升競爭力。
五是集原油開采及進口、石化、銷售的改革和市場化規(guī)范進程持續(xù)推進，為石化產(chǎn)業(yè)升級提供助力。
但是，隨著低碳革命、電動革命、數(shù)字革命、市場革命的逐步到來，我國石化行業(yè)發(fā)展將面臨多個拐點，石化新項目建設(shè)的欲望和投資沖動與產(chǎn)業(yè)需求已逐步錯位，產(chǎn)業(yè)升級的傳統(tǒng)慣性已不適用，必須加快調(diào)整，轉(zhuǎn)型發(fā)展。去年以來的石化市場頹勢加劇了轉(zhuǎn)型發(fā)展的需求。
拐點一是石油需求將達峰值。受用油結(jié)構(gòu)及各種用油設(shè)施消費趨勢影響，在較長的歷史視角下，各種油品消費均呈現(xiàn)上升、穩(wěn)定、衰減的規(guī)律，疊加到石油消費上，目前已處于上升期的末期，即將達峰。而電動革命加速了石油需求的達峰，預(yù)計2025年前乘用車實現(xiàn)油電平價，滲透率2022年已達到28%，提前3年實現(xiàn)“十四五”規(guī)劃目標，預(yù)計2025年提高至35%，這些因素將使石油需求峰值在2025年前后達到接近8億噸的峰值。
拐點二是碳排放需要在2030年前后達峰。受加工量增加、產(chǎn)業(yè)鏈延伸、高端化發(fā)展等多種增碳排放因素影響，石化行業(yè)仍有較大和較長時間的碳排放增量需求，2030年前整體實現(xiàn)碳達峰任務(wù)艱巨，必須對加工結(jié)構(gòu)和加工模式進行重大調(diào)整。例如《2030年前碳達峰行動方案》規(guī)定到2025年國內(nèi)原油一次加工能力控制在10億噸以內(nèi)，《關(guān)于嚴格能效約束推動重點領(lǐng)域節(jié)能降碳的若干意見》要求以“就高不就低”的原則確定行業(yè)能效標桿水平，作為企業(yè)技術(shù)改造的目標方向，對產(chǎn)能規(guī)模和產(chǎn)能水平提出了要求，將加速存量不達標產(chǎn)能的迭代升級。
拐點三是能源結(jié)構(gòu)將發(fā)生重大變化。受資源稟賦、能源安全、需求趨勢和碳排放政策等多重影響，我國能源總消費量將于2035年前后達峰，同時能源轉(zhuǎn)型速度加快，非化石能源持續(xù)快速增加，2040年前將超越煤炭成為第一大能源。
石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的核心是高質(zhì)量發(fā)展
在此背景下，我國石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，一要注重滿足國家需求和政策約束，包括實現(xiàn)“雙碳”目標，強化有效供給，加強科技創(chuàng)新實現(xiàn)科技自立自強，有效破解核心技術(shù)的“卡脖子”問題。二要符合市場規(guī)律，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量升級方面下大功夫。三要滿足產(chǎn)業(yè)自身需要，注重提高加工效率，提升企業(yè)競爭力，打造產(chǎn)業(yè)特色和比較優(yōu)勢；注重轉(zhuǎn)型措施的有效實施，既保證經(jīng)濟性，又兼顧短期與長期的銜接，平穩(wěn)過渡；強化產(chǎn)業(yè)統(tǒng)籌協(xié)同，取長補短，實施耦合、互補發(fā)展。
綠色低碳轉(zhuǎn)型是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，也是轉(zhuǎn)型升級的首要任務(wù)。要強化加工過程的節(jié)能和能源結(jié)構(gòu)調(diào)整，通過工藝優(yōu)化、熱集成、低溫位熱利用、高效設(shè)備等技術(shù)降低裝置能耗，強化綠電綠氫應(yīng)用，推進電氣化改造，有序開展煤改氣、煤改電，這也是碳達峰階段能夠提供最大貢獻的技術(shù)路徑；開展高能耗產(chǎn)能的提標改造或淘汰退出，實施產(chǎn)能置換和整合；發(fā)展低碳原料，加大輕烴、生物質(zhì)的應(yīng)用，推進化工原料多元化、輕質(zhì)化，開發(fā)天然氣制烯烴、合成氣制化學(xué)品等技術(shù)，生物質(zhì)利用要充分考慮資源獲取、技術(shù)水平和經(jīng)濟性，合理布局并與傳統(tǒng)煉化產(chǎn)業(yè)有效銜接；發(fā)展短流程技術(shù)，以工藝提升、流程創(chuàng)新、過程強化、精準可控聚合等技術(shù)提高加工效率，降低過程能耗和碳排放，例如通過原油直接制烯烴技術(shù)利用輕質(zhì)原油生產(chǎn)乙烯、丙烯產(chǎn)品，輔以重組分的催化裂解，烯烴收率可以由傳統(tǒng)一體化的不足20%提高到70%左右，單位能耗也大幅度降低；開展廢舊塑料回收循環(huán)利用，打通堵點形成完整產(chǎn)業(yè)鏈，從而降低基礎(chǔ)化工原料消耗；開發(fā)二氧化碳資源化利用技術(shù)，通過干重整、綠電耦合等方式消化排放碳并生產(chǎn)化工品；有序布局氫能產(chǎn)業(yè)，探索氫能科技、生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)、運營一體化發(fā)展，從綠氫煉化、氫能交通兩方面助力打通氫能全產(chǎn)業(yè)鏈；加強CCUS（碳捕集、利用與封存）等負碳技術(shù)研發(fā)、提升、示范和工業(yè)應(yīng)用，為碳中和時期的碳“兜底”打好基礎(chǔ)。
持續(xù)提升有效供給能力。控制煉油產(chǎn)能增長，調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增產(chǎn)航煤、低硫船燃，推進潤滑油基礎(chǔ)油業(yè)務(wù)高端化、高端石墨材料產(chǎn)業(yè)化，開辟高等級道路瀝青、特種油品等高附加值產(chǎn)品；有序推進煉油向化工轉(zhuǎn)型，增產(chǎn)化工原料，加強煉廠深加工能力；推進化工產(chǎn)品高端化發(fā)展，提高重點行業(yè)新材料保障能力，加快頂替進口，高端材料不僅帶來高性能需求，其增長率也明顯高過基礎(chǔ)化學(xué)品；注重完善和延伸化工產(chǎn)業(yè)鏈，提高差異化水平，提高全產(chǎn)業(yè)鏈競爭力；強化面向終端、面向客戶的功能性研發(fā)和產(chǎn)業(yè)銜接，提升供應(yīng)鏈黏性，供需雙方形成產(chǎn)業(yè)提升合力；增加企業(yè)生產(chǎn)彈性和操作可調(diào)節(jié)性，部分產(chǎn)能適當留有余地，提高在市場不確定情形下的適應(yīng)和調(diào)整能力，適當打破傳統(tǒng)的物料平衡、上下游配套的理念，探索新型市場應(yīng)對策略。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型是借助自動化、智能化等信息技術(shù)提升流程工業(yè)加工效率的有效手段，通過其強大的計算能力和數(shù)據(jù)信息的高效傳輸特性，可以將工藝機理、裝置狀況、檢驗檢測、流程銜接等進行系統(tǒng)整合，大幅度提升加工效率，降低損耗和消耗，提高加工精度、轉(zhuǎn)化率和選擇性。例如通過引進并應(yīng)用機理模型，可使操作參數(shù)更接近工藝需求，從而降低能耗物耗；通過自動化降低人工操作的差錯率，提高卡邊操作的精細度和操作的穩(wěn)定性，提高安全環(huán)保水平；通過可視化、信息系統(tǒng)一體化等手段提高信息一致性和交流效率等。
強化科技開發(fā)、創(chuàng)新引領(lǐng)。圍繞國家重大戰(zhàn)略科技需求，石化技術(shù)進步至少需要在三個層次上持續(xù)發(fā)力，第一個層次也是最明顯、最急迫地破解關(guān)鍵核心技術(shù)“卡脖子”問題；第二個層次則是謀求在雙循環(huán)格局下，在有別于國際一般性需求的國內(nèi)特色產(chǎn)業(yè)方面，在國外技術(shù)儲備覆蓋的薄弱環(huán)節(jié)取得系統(tǒng)性突破，局部形成領(lǐng)先世界的產(chǎn)品技術(shù)體系和標準體系；第三個層次是形成支撐綠色低碳轉(zhuǎn)型、數(shù)字化轉(zhuǎn)型和新型供給體系的系列技術(shù)，包括新型煉化工藝/工程技術(shù)、新能源與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的耦合技術(shù)、減碳/零碳/負碳成套技術(shù)、煉化智能制造系列技術(shù)等。技術(shù)進步具有非常大的不確定性，需要提前謀劃、布局，加大改革和激勵力度，研發(fā)資源向科技前沿傾斜，為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型做好支撐。
產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的核心是高質(zhì)量發(fā)展，石化行業(yè)實施轉(zhuǎn)型發(fā)展，要緊緊抓住質(zhì)量變革、效率變革、動力變革三條主線，做到產(chǎn)業(yè)、技術(shù)、經(jīng)濟性協(xié)同，統(tǒng)籌國家需求、市場規(guī)律、企業(yè)競爭力，充分發(fā)揮、發(fā)展、再造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展力、創(chuàng)造力、調(diào)節(jié)力、競爭力。（作者系中國石化經(jīng)濟技術(shù)研究院副總工程師兼優(yōu)化咨詢中心經(jīng)理）
